MX-62290  是一款單組分工業(yè)級液態(tài)環(huán)氧樹脂膠粘劑。加熱引發(fā)聚合 形成一種具有高剝離強度和高抗沖擊強度的堅韌牢固結構型膠粘劑。完全  固化后，產品具有優(yōu)異的耐熱沖擊性能、機械性能和電氣絕緣性能，耐高  低溫循環(huán)優(yōu)良，用于組裝薄金屬疊片(如精密磁頭組件)、電機定子和轉子  硅鋼片疊片和電機線圈涂敷。B 階涂布干燥成無粘性膠膜，進行 B 階固化。

典型特性

未固化前典型特性(@23℃):

建議溶解后的固體含量(%)          22~48

膠體固含量38%,粘度約40~60cps。

典型的固化性能：

固化時間表(滿足其中之一條件)

@160℃  60~90(min)

@18℃  30~60(min)

迭加硅鋼片數量越多，則加溫固化時間相對較長。

為獲得最佳性能，用戶在生產時需考慮產品實際的升降溫曲線與熱傳 效果。具體固化條件(時間和溫度)可能因客戶的固化設備，烤箱負載和 實際烤箱溫度和他們的應用要求而異。建議酌量的升高加工溫度或延長加 熱時間，就能發(fā)揮產品的最大效能(粘接強度)。

固化后的典型性質(@ 23℃)：

物理特性

硬度(Shore D)                         80

拉伸剪切強度(MPa)                 36  (@ 120℃ 180min)

Ｔg溫度(℃)                            180

吸 水 率                                  0.07

電氣特性

體積電阻(Ω.cm)                     1.2×1015 

用于組裝薄金屬疊片(如精密磁頭組件)、電機定子和轉子  硅鋼片疊片和電機線圈涂敷。B 階涂布干燥成無粘性膠膜，進行 B 階固化。

典型用于精密磁頭、電機、發(fā)動機、互感器、變壓器、 電感等磁性組件鐵芯疊片粘接。粘接硅鋼片、陶瓷、金屬及多數硬質非金屬材料。

1）. 為獲得最佳性能，零件表面應清潔且不含油脂。對基材進行徹底清潔去 除污染物，如氧化層，油漆，灰塵，水分，油污、霉菌，脫模劑，所有 表面污染物都會導致粘合劑粘附不良。

  2）. 在運輸和儲存期間保持密封。開封取料后，立即密封。

3）. 根據需要可用MEK、甲苯、丙酮、乙酯、丁酯或它們的混合溶劑進行 溶解稀釋。根據粘接強度、膜厚、表面粗糙度選擇固含量(22~48%)。

4）. 環(huán)氧膠粘劑62290可以用各種方法涂敷，包括刷涂、流涂、浸涂、輥 涂、刮涂和噴涂。為改善粘接強度，可以噴砂或化學處理材料表面。

5）. 膠粘劑在固化前必須徹底干燥。干燥可在室溫下完成或在循環(huán)空氣烘箱 中強制干燥。如果固化前溶劑未全部除去，起泡會導致膠膜的弱化。厚 的或高度稀釋的膠液需要更長的時間才能干燥。在常溫下，風干可能需 要4~8小時。為了獲得最佳效果，在50~60℃下干燥60分鐘或在90℃ 下干燥20分鐘以上。粘合劑在室溫下干燥成無粘性的表面。涂層部件 在固化前可以儲存在室溫下可使用長達3個月。但是膠膜必須保持清 潔干燥。

6）. 在大多數應用中，只需要接觸壓力。接觸壓力不影響粘接強度，但必須 使涂層表面完整的與整個被粘接材料區(qū)域的緊密接觸。因此，必須有足 夠的壓力用于確保這種接觸。所需的壓力的具體大小取決于構件的平整 度、孔隙度、回彈性等。在固化過程中防止組裝部件移動。在承受任何 使用載荷之前，應讓粘接劑完全固化。要保證性能更好，固化溫度適當 提高或者固化時間適當延長。結束加熱硬化的制程后，讓產品緩慢降溫 以減少產品的內應力。

    7）. 多余的沒有固化的粘接劑可用有機溶劑(如 MEK)  清潔干凈。

    8）. 在大量使用前，請先小量試用，以確定該產品的適用性。

    9）. 使用后和粘接劑固化前，應使用熱肥皂水清洗混合和分配設備。

一般信息

操作人員需佩戴安全手套、防護眼鏡、口罩進行操作，避免眼睛、皮膚接觸，嚴禁食入。

有關本產品的安全處理信息，請參閱“安全”數據表（MSDS）。

貯存及運輸

1. 將產品存放在未開封的容器中，置于干燥的地方。產品容器卷標上可能會標明存儲信息。最佳儲存：8°C至23°C。低于8°C或高于23°C會對產品性能產生不利影響。保質期（8~23℃）12個月（因包裝方式和儲存條件不同而有差異）。

2. 從容器中取出的材料可能會在使用過程中被污染。請不要將產品退回原來容器中。

3. 小心在運輸過程中泄漏！